Ghidul fostului role de tablă: tipuri, viteze de linie și criterii de cumpărare

Un producător de metal care preia un contract cu pane atinge de obicei aceleași calcule: o presă de frână livrează o piesă cu mai multe îndoiri la fiecare 30 până la 60 de secunde, în timp ce prima comandă necesită 8.000 de lungimi identice până la sfârșitul lunii. A formator de role de tablă modifică acest calcul prin formarea continuă din bobină la 15 până la 50 m pe minut, ținând o secțiune transversală în mii de repetări. Acest ghid explică ce face mașina, ce profiluri rulează cel mai rapid și cele patru specificații care decid dacă o linie se amortizează singură.

Ce este un rulou de tablă și cum funcționează?

Un model de role de tablă este o mașină de formare continuă care alimentează o bandă bobină printr-o secvență de matrițe cu role pereche, fiecare stație adăugând o mică schimbare de unghi până când banda iese ca un profil finit cu secțiune transversală constantă.

Definiția de bază Formarea rulourilor este îndoirea progresivă a tablei prin 8 până la 24 de posturi de role potrivite; Deoarece fiecare îndoire este creată în trepte mici, procesul evită marcajele suprafeței și problemele de respingere elastică care apar la lucrul cu o singură lovire a presei de frână.

Fiecare linie conține cinci unități funcționale:

1. Desfăşurarea. Un suport de bobină sau derulator dublu alimentează banda sub tensiune controlată; Greutatea și lățimea bobinei decid cât timp rulează linia fără intervenție.
2. Nivelare și ghidare de intrare. Rolele de aplatizare îndepărtează setul de bobine, iar un ghidaj de intrare ține banda pe linia centrală înainte de prima stație de formare.
3. Formare progresivă. Stațiile conduse modelează banda, fiecare pereche de role conținând conturul complet și îndoind materialul cu câteva grade mai departe.
4. Perforare și tăiere în linie. Servopoansoane, crestaturi și o foarfecă de tăiere sau un ferăstrău zburător rulează la viteza liniei; o tăietură servo-fly menține toleranța de lungime de 0,5 mm pe piesele lungi.
5. Rulare și stivuire. Profilele finite se transferă pe o masă de curățare sau pe un dispozitiv de ambalare automată, astfel încât stația de formare nu așteaptă niciodată îndepărtarea manuală.

Rezultatul practic este că o linie înlocuiește o presă de frână, o presă cu poanson și două sau trei dispozitive de manipulare a materialelor. Geometria profilului, inclusiv numărul de linii de îndoire, adâncimea și lățimea flanșei, decide numărul de stații: permiteți una până la trei stații pe linie de îndoire, cu două ca cifra de planificare comună.

Tipurile anterioare de role de tablă și vitezele liniei la care vă puteți aștepta

Forma corectă a rolei de tablă este definită de familia de profil pe care o produce, deoarece geometria secțiunii transversale stabilește numărul de stații, costul sculelor și viteza realistă a liniei. Liniile instalate comercial se grupează în cele cinci intervale prezentate mai jos.

• Gips-carton și șină. Profilele C și U de ecartament ușor rulează la 18 până la 40 m/min; sculele casetelor schimbă rapid lățimea, iar mașinile de schimbare automată a lățimii acționate de lanț se deplasează între dimensiunile crampoane și șenile în câteva minute.
• Profile T-grid de tavan. Teurile principale și transversale compacte necesită multe stații pentru geometria lor mică și ajung la 20 până la 45 m/min în funcționare continuă.
• Pane C, Z și Sigma. Secțiunile structurale de până la aproximativ 3 mm grosime se formează la 15 până la 50 m/min; Profilele Sigma au nevoie de stații suplimentare din cauza pliurilor de rigidizare care le oferă o capacitate de încărcare mai mare.
• Canal cu bare și șină de montare solară. Acestea rulează la 10 până la 28 m/min, cu sarcini de perforare servo mai mari și modele de găuri în linie pe toată lungimea.
• Tavă de cabluri și suport vertical. Se formează profile largi la 8 până la 18 m/min; viteza scade deoarece adâncimea și lățimea flanșei măresc suprafața de contact a rolei.

Mașină de format rulouri CUZ Sigma cu schimbare automată a lățimii Această mașină formează trei profile CUZ și trei CU-sigma pe o singură linie, cu un sistem automat de schimbare a lățimii și un arbore de 110 mm, potrivite pentru producția de profile cu amestec ridicat. Vizualizare produs →

Mașină de format rulouri casete cu bare pentru profile din seria 41 Acest model de tip casetă gestionează profile de la 41×21 până la 41×76 prin partajarea unui set de role cu 20 de stații și adăugând o casetă cu 10 stații, construită pentru bandă SS304 de înaltă rezistență. Vizualizare produs →

Cum să alegi un rulou din tablă fără a plăti în exces pentru linia greșită

Alegeți un model de role de tablă evaluând patru factori în ordine: domeniul materialului, geometria profilului, viteza liniei și metoda de schimbare. Fiecare schimbă prețul mașinii mai mult decât orice caracteristică opțională din cotație.

1. Domeniul materialului. Lățimea benzii, gama de ecartament și gradul definesc cadrul mașinii. Majoritatea formatoarelor structurale ușoare rulează între 0,3 și 3,0 mm; Sistemele de rafturi și pane mai grele folosesc arbori de rulou mai mari și ajung la 4 până la 6 mm.
2. Geometria profilului. Fiecare linie de îndoire adaugă una până la trei stații, iar fiecare stație adaugă costuri, întreținere și timp de configurare. O pană Sigma adâncă are nevoie de aproximativ două ori mai mult decât stațiile unui canal U simplu.
3. Viteza liniei și toleranța de tăiere. O foarfecă zburătoare se potrivește pieselor scurte; un ferăstrău zburător se ocupă de secțiuni adânci. Dispozitivul de tăiere cu servomotoare păstrează lungimea de 0,5 mm, în timp ce ambreiajele mecanice se deplasează spre 2 mm.
4. Flexibilitate la trecere. Uneltele de schimbare rapidă a casetei transformă o schimbare manuală a rolei de 90 de minute într-o schimbare de 15 până la 30 de minute. Schimbarea automată a lățimii elimină complet schimbarea pe unele linii C și U.

Dacă bobinele de intrare sunt mai largi decât lățimea benzii de care are nevoie de fapt profilul, plasați o mașină de tăiat sau un derulator de sarcină grea înaintea primei. Această combinație elimină risipa de tăiere a marginilor pe linia de formare și menține mașina alimentată cu lățimea exactă a bobinei. Furnizorii care construiesc întregul lanț într-un singur contract simplifică piesele de schimb, punerea în funcțiune și responsabilitatea de garanție.

Mașină de tăiat pentru controlul precis al lățimii bobinei Această linie de tăiere taie bobine largi în lățimi exacte de bandă necesare formatorului de rulou, reducând risipa de tăiere a marginilor și simplificând alimentarea bobinei înainte de producție. Vizualizare produs →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. este un producător care furnizează lanțul de la tăiere și derulare prin rulare, perforare servo și ambalare automată; acest domeniu contează atunci când datele de livrare și integrarea liniei stau de partea dvs. a contractului. Consultați gamele de mașini și specificațiile suport înainte de a compara ofertele.

Formarea rolei vs frânarea presă vs ștanțare: unde se împart numerele

Câștigă de rulare pentru piese cu secțiune transversală constantă în volum mare; presă de frânare câștigă pentru curse scurte și îndoire complexă pe mai multe axe; ștanțarea câștigă numai atunci când piesa este suficient de compactă pentru o matriță progresivă și volumul justifică costul sculei.

Întrebări frecvente despre formatoarele de role din tablă

Acestea sunt întrebările pe care managerii de fabrică le pun cel mai des înainte de a semna pentru o linie de rulare.

Ce interval de grosime se poate ocupa de un rulou de tablă?

Majoritatea formatoarelor cu un singur scop procesează 0,3 până la 3,0 mm. Pana structurală și sistemele de suport vertical cu arbori mai mari și cuplu de transmisie mai mare ajung la 4,0 până la 6,0 mm, dar costul sculelor crește abrupt peste 3 mm, deoarece diametrele rolei și puterea de antrenare cresc ambele.

De câte stații de rulare are nevoie o formatoare de role de tablă?

Permiteți una până la trei stații pe linie de curbură. Un canal simplu de pălărie are nevoie de șase până la opt; o pană Sigma adâncă poate avea nevoie de paisprezece până la douăzeci. Mai multe stații îngustează toleranța, dar prelungesc mașina și măresc bugetul de scule.

O singură linie poate rula mai multe profiluri?

Da, prin trei căi: schimbare manuală a rolei cu setare de 60 până la 120 de minute, schimbare rapidă a casetei cu setare de 15 până la 30 de minute sau ajustare automată a lățimii și înălțimii, care este comună pe liniile de știfturi de gips-carton unde dimensiunea se schimbă constant, dar forma nu.

Cum se calculează rambursarea pentru un model de role de tablă?

Comparați costul complet încărcat al procesului curent, inclusiv forța de muncă a operatorului, configurarea, deșeurile și reprelucrarea, cu o linie alimentată cu bobine care funcționează la utilizarea proiectată. Un fost de mărime medie care lucrează în două schimburi la o utilizare de 50 la sută, de obicei, se rambursează în 12 până la 18 luni pentru o piesă cu secțiune transversală constantă.